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以下是幾種礦產(chǎn)的工藝流程：

常見的幾種金屬礦產(chǎn)的選礦工藝及流程 沙金礦機械

選礦廠設備管理制度 

    為了提高設備的利用率、完好率，使設備的管理達到較高的水平，特建立以下制度。
    1.所有機電設備的管理由設備管理小組負責。機械設備的使用和保養(yǎng)，承交各工段負責。機械設備的大、中維修及臨時搶修、定期重點維修，由機修工段負責。電氣設備的一般使用，由生產(chǎn)工段負責，其維護和保養(yǎng)、檢修，由電修工段負責。
    2.凡交給各工段負責的機電設備，必須由熟練工操作，設備及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生，必須進行周期性的清理檢查。
    3.所有機械設備的大修、中檢、搶修，由機電修工段工段長具體負責，各相關工段協(xié)助完成。
    4.所有電氣類設備的大、中搶修，由電修工段具體負責完成。使用歸各工段，維護保養(yǎng)由電修工段，檢查運行情況時，按有關規(guī)定執(zhí)行。
    5.計劃檢修由生產(chǎn)、設備管理小組成員、工段長親自督戰(zhàn)，對重點檢修的突擊性任務，或一般性的檢修項目，以機修工段為主，以相關工段操作工為輔完成；屬于電氣類的以電修工段為主、相關工段配合完成。
    6.突擊檢修、設備安裝、工藝改造等任務的完成，須由一名主管廠長負責，以機修工段為主，設備管理小組成員、相關工段長現(xiàn)場指導，共同完成。
    7.無論搶修、安裝及計劃檢修，電修工段須派1到2人配合，檢修項目及質(zhì)量驗收，由設備管理小組成員、機電工段共同負責；對時間、時限、人員、維修情況，必須做好記錄，并交技術資料室存檔。
    8.在搶修、計劃檢修時，機電工段長、生產(chǎn)設備管理小組成員、相關工段長、檢修負責人，必須親臨現(xiàn)場，共同研究方案，并組織搶修；爭時間，搶速度，保質(zhì)保量完成任務。
    9.各工段對本單位使用的設備，要保存一個完整的運轉記錄，生產(chǎn)設備管理小組成員定期對此進行檢查；凡填寫不認真，胡寫亂畫，將進行處罰。毛毯選礦機回收尾礦
    10.**文明生產(chǎn)檢查，尤其對關鍵設備的檢查，不得出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”，凡不符合要求，按有關制度進行處罰。
    11.設備出現(xiàn)故障時，機電修工段要及時組織人員進行搶修，不得拖延時間，貽誤生產(chǎn)。
    12.凡備用的設備，機電修工段必須做到預備隨時待用，絕不允許出現(xiàn)備用設備無法使用的現(xiàn)象。
    13.凡維修的設備，機電工段必須堅持以修為主，避免一壞就換的現(xiàn)象。
    14.各工段內(nèi)的起重機，須由有操作資格的人員進行操作，其余人員禁止操作。
    15.起重設備(如電葫蘆，千斤頂?shù)?span lang="EN-US">)統(tǒng)一歸庫房管理，使用時按規(guī)定辦理借用手續(xù)。
    16.檢修期間要嚴格執(zhí)行公司下達的停機制度。
    17.對無礦停機或由于設備故障而停機的情況，必須及時通知值班人員，并按生產(chǎn)調(diào)度制度上報公司調(diào)度部門。
    18.機電工段必須認真執(zhí)行《關鍵設備巡檢制度》，必須每日派人到現(xiàn)場檢查，并做好記錄。
    19.對于常用設備、備件及定額消耗材料，庫房要建立臺帳，做好記錄；凡能提前備用的，必須提前領到庫，以便檢修。
    20.凡生產(chǎn)工段設備出了問題，不及時匯報影響生產(chǎn)者；或是因機電工段接到通知因缺少備件、材料，無法維修，卻不及時匯報情況的，將按公司及選礦廠有關規(guī)定處理。
    21.凡因設備發(fā)生了事故，搶修結束后，必須召開事故分析會，由生產(chǎn)技術部帶頭負責，查明原因，落實責任，總結經(jīng)驗，將處理結果通報全公司。
    22.材料、備品、備件采購計劃，均由各工段上報公司有關部門，常用物資計劃一般不再報。
    23.生產(chǎn)設備管理小組按有關規(guī)定對設備實施管理，其主要工作范圍為：全選礦廠所存設備檔案、資料、技能測試、運行記錄管理、檢修計劃、維修時限及維修質(zhì)量管理、備品備件及質(zhì)量管理、設備的更新報廢管理，主要設備的檢查、檢修中更換大型備品備件的記錄管理等。砂金礦設備

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